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温度，压力，时间对封口效果的影响

时间:2012-08-22 11:23    来源:未知    作者:admin    点击:次    打印

封口机大多数是利用热封进行封口的，热封是利用外界条件使塑料薄膜的封口部位变成黏流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后保持一定强度。

    热封工艺的三大因素是热封温度、压力、时间，其中主要是温度。根据材料和材料袋运动状态的不同需要不同的热封条件，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。

一、热封温度对热封强度有什么影响？

    热封温度对热封强度有很重要的影响，热封层中参与热封的薄膜厚度对热封的效果起决定作用。

    1、当温度比较低时，热封层表面被熔化的，参与热封的薄膜厚度比较薄，导致接触的温度较低。

    2、当温度过高时，可能会把热封层薄膜都熔化或者使热封层有剥离基层的危险，导致上下薄膜的基层参与热封，这也必然导致热封强度下降。所以我们在进行薄膜热封时，一定要选择适合的热封温度，不能太高也不能太低。二、热封时间对热封有什么影响？

    在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合的越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。

三、热封压力对热封有什么影响？

    为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是必不可少的。因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或者不均匀，则会使热封部位产生气泡而虚焊，导致热封不良.如果热封压力过大，热封部位则会出现封口变形，在热封温度较高时，还会挤走部分复合材料，造成热封边缘发脆、易开裂，同时导致热封强度下降。

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