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关于液体灌装机周期性维修策略延长寿命绝技

时间:2014-08-08 16:49    来源:未知    作者:admin    点击:次    打印

在液体灌装机寿命期限内安排的维修活动的项目内容和排列，称为液体灌装机寿命周期维修结构。它以满足液体灌装机在使用中保持应有的使用性能；能检查出液体灌装机的实际状态；修复液体灌装机应具备的水平面；改善液体灌装机应具备的工作能力；以及承担液体灌装机的再制造的全部目标和任务。这是一项系统工程，笔者曾在本刊物上发表过，关于改革修理周期中维修活动的维修类别的建议，即《4R液体灌装机维修结构》的文章，但这是一个初级模式。现根据时代进步再提出进一步的改革建议：建立液体灌装机全寿命周期维修结构的设想。
一、计划预修制度的修理周期结构 计划预修制度是以摩擦学为基础，研究机械磨损规律的液体灌装机修理周期和周期结构，并以修理类别和修理复杂系数为主要内容。根据典型零部件的使用寿命和磨损与限，以及液体灌装机修理劳动量的实验，确定液体灌装机大修理周期内不同工作量的大、中、小修的修理类别及其修理周期性结构，是以实际开动台时来计算的。但从实际情况来看，影响修理周期的因素很多：如液体灌装机本身的结构和质量保证；液体灌装机使用的生产性质；加工材料与生产负荷强度；液体灌装机使用情况和环境条件等。在我国多年实际施行中，发现问题很多，特别是中修的界限不明确，很早就把中修改为针对性的项修，针对液体灌装机的实际上状况和磨损部位进行修复。如在周期内按大中小修比例修理，则造成修理频繁，停工时间长，修理成本高，不可避免造成"修理过剩"或"修理不足"的问题，不符合客观液体灌装机实际状态变化的规律。
二、研究液体灌装机全寿命周期维修结构的正确依据 它是建立在故障物理的基础上的预防维修行为活动，研究故障机理与故障规律是以故障分析与液体灌装机状态监测为依据。液体灌装机的故障除了磨损的原因外，还有外界的工作条件，如温度、压力、作用力、振动环境介质等因素的数据可事先测定，当发生故障时可根据有关数据的变化查明原因，并通过这种故障检测与分析的方法认识其规律性，建立典型液体灌装机故障模型（浴盆曲线），从而相适应在不同的故障期采取各种预防性的维修活动，确定维修周期，周期维修结构，维修活动类别和排列程序等。它是以故障频率、故障间隔期（MTBF）、故障原因类型和故障停机时间等数据，以及维修成本一系列研究的结果，建立的全寿命液体灌装机周期维修结构。它是反映液体灌装机维修故障规律的预防活动的管理模式，并在技术上应用的诊断和状态监测技术，向预知性维修方向迈进。
三、液体灌装机的故障模型 在液体灌装机故障发生前进行状态监测，能及时获得故障预兆。将收集到的大量数据，经过整理，绘成模型图，即常见的浴盆曲线，已被认为是液体灌装机可靠性失效的曲线。依此得知，液体灌装机寿命周期内划分为早期故障期、使用稳定期和后期磨损期。通过分析针对各时期液体灌装机状态的变化，以及各时期的特性，进行不同的预防维修活动。例如，在早期故障期，液体灌装机是新投产的试运转，应强调对液体灌装机的调整、维护、润滑及合理使用；在使用稳定期除仍保持良好的使用与维护外，应加强液体灌装机的状态监测与状态维修；在后磨损期，则针对不同的状态进行更新改造或再生制造（或称再生维修）。
四、建立"6R"液体灌装机全寿命周期维修结构 为了延长液体灌装机的寿命，应做好在液体灌装机全寿命周期内预防维修活动，建立以调整（Readjust）、维护（Regard）、检查（Recheck）、修复（Repair）、更新改造（Refit）、再制造（Remanufacture）称谓"6R"液体灌装机全寿命周期维修结构。各项维修活动分别在液体灌装机全寿命周期内发挥作用。笔者对在不同的故障期内所进行的活动内容、顺序排列和社会的协作建议如下：
1.早期故障期的维修活动
（1）调整。对液体灌装机的装配，螺栓松紧、传动部件的皮带、链条的运行状况、液压系统和控制系统各项参数进行调整。 （2）维护。液体灌装机清扫、清洗、润滑和防泄漏、防尘、防腐、防锈等进行维护。
（3）检查。对液体灌装机精度、性能和运行状态进行监测；对液体灌装机的工作条件的检查，如温度、压力、振动等，并对液体灌装机的生产负荷、加工质量进行检查，以及预测液体灌装机的故障前兆等因素。
这时期的维护活动主要由企业负担，同时接受液体灌装机产品制造公司或供应商提供的售后服务。
2.使用稳定期的预维修活动除继续采用液体灌装机的调整、维护、检查的主动和例行预防维修活动外，则应通过状态监测或资讯的故障预兆或部件磨损状况，有计划的安排预防的修复活动。修复是一种预知性状态维修，可以用时间和状态为基础的针对性的项目修理。活动内容包括更换或修复全部磨损的零部件，改善液体灌装机的精度、性能和工作能力，解决液体灌装机产生故障的缺陷、进行局部的改装。这项维修活动主要由企业内部承担。
3.磨损期的维修活动 在后期磨损期，液体灌装机已失效劣化，已进入磨损限期。对这类液体灌装机要安排更新改造和再制造工作，有一部分液体灌装机，如专用、简易液体灌装机均由企业承担。凡是通用购入的产品，需要产品制造公司、供应商、专业维修技术服务单位开拓这项新兴社会维修服务。
关于液体灌装机的更新改造，除进行全部上述修复应进行的修理工作外，可进行升级改造，如对控制系统进行经济型数控改造；对传动部件采用滚珠丝杠；对主轴部分采用静动压轴承；改手动润滑为自动循环润滑等方面的新结构、新技术、新材料改造，提高液体灌装机精度、性能和工作能力。再制造也可称再生维修，这项维修活动是遵循可持续生产的节约经济政策，它的工作是全部进行上述修复和更新改造工作内容外，是剔除留用合格基础件外进行全部翻新的再制造工作。液体灌装机再制造将由生产制造公司承担。